01
Produk mempunyai kemurungan
Kemurungan pada permukaan produk TPU boleh mengurangkan kualiti dan kekuatan produk siap, dan juga menjejaskan penampilan produk.Punca kemurungan adalah berkaitan dengan bahan mentah yang digunakan, teknologi pengacuan, dan reka bentuk acuan, seperti kadar pengecutan bahan mentah, tekanan suntikan, reka bentuk acuan, dan peranti penyejukan.
Jadual 1 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan kemurungan
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Suapan acuan yang tidak mencukupi meningkatkan jumlah suapan
Suhu lebur yang tinggi mengurangkan suhu lebur
Masa suntikan yang singkat meningkatkan masa suntikan
Tekanan suntikan rendah meningkatkan tekanan suntikan
Tekanan pengapit yang tidak mencukupi, tingkatkan tekanan pengapit dengan sewajarnya
Pelarasan suhu acuan yang tidak betul kepada suhu yang sesuai
Melaraskan saiz atau kedudukan salur masuk acuan untuk pelarasan pintu asimetri
Ekzos buruk di kawasan cekung, dengan lubang ekzos dipasang di kawasan cekung
Masa penyejukan acuan yang tidak mencukupi memanjangkan masa penyejukan
Gelang semak skru yang haus dan diganti
Ketebalan produk yang tidak sekata meningkatkan tekanan suntikan
02
Produk mempunyai buih
Semasa proses pengacuan suntikan, produk kadangkala muncul dengan banyak buih, yang boleh menjejaskan kekuatan dan sifat mekanikalnya, dan juga sangat menjejaskan penampilan produk.Biasanya, apabila ketebalan produk tidak sekata atau acuan mempunyai tulang rusuk yang menonjol, kelajuan penyejukan bahan dalam acuan adalah berbeza, mengakibatkan pengecutan tidak sekata dan pembentukan buih.Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan kepada reka bentuk acuan.
Di samping itu, bahan mentah tidak dikeringkan sepenuhnya dan masih mengandungi sedikit air, yang terurai menjadi gas apabila dipanaskan semasa lebur, menjadikannya mudah untuk memasuki rongga acuan dan membentuk buih.Oleh itu, apabila gelembung muncul dalam produk, faktor berikut boleh diperiksa dan dirawat.
Jadual 2 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan buih
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Bahan mentah basah dan dibakar dengan sempurna
Suhu pemeriksaan suntikan, tekanan suntikan dan masa suntikan tidak mencukupi
Kelajuan suntikan terlalu cepat Kurangkan kelajuan suntikan
Suhu bahan mentah yang berlebihan mengurangkan suhu cair
Tekanan belakang rendah, tingkatkan tekanan belakang ke tahap yang sesuai
Tukar kedudukan reka bentuk atau limpahan produk siap kerana ketebalan bahagian, rusuk atau lajur siap yang berlebihan
Limpahan pintu gerbang terlalu kecil, dan pintu gerbang dan pintu masuk bertambah
Pelarasan suhu acuan tidak sekata kepada suhu acuan seragam
Skru berundur terlalu cepat, mengurangkan kelajuan skru berundur
03
Produk ada retak
Retak ialah fenomena maut dalam produk TPU, biasanya dimanifestasikan sebagai rekahan seperti rambut pada permukaan produk.Apabila produk mempunyai tepi dan bucu yang tajam, keretakan kecil yang tidak mudah dilihat sering berlaku di kawasan ini, yang sangat berbahaya untuk produk.Sebab utama keretakan yang berlaku semasa proses pengeluaran adalah seperti berikut:
1. Kesukaran dalam merobohkan;
2. Pengisian berlebihan;
3. suhu acuan terlalu rendah;
4. Kecacatan dalam struktur produk.
Untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh pembongkaran yang lemah, ruang pembentuk acuan mestilah mempunyai cerun pembongkaran yang mencukupi, dan saiz, kedudukan, dan bentuk pin ejektor hendaklah bersesuaian.Apabila mengeluarkan, rintangan demolding setiap bahagian produk siap hendaklah seragam.
Pengisian berlebihan disebabkan oleh tekanan suntikan yang berlebihan atau pengukuran bahan yang berlebihan, mengakibatkan tekanan dalaman yang berlebihan dalam produk dan menyebabkan keretakan semasa merobohkan.Dalam keadaan ini, ubah bentuk aksesori acuan juga meningkat, menjadikannya lebih sukar untuk merobohkan dan menggalakkan berlakunya keretakan (atau bahkan patah).Pada masa ini, tekanan suntikan harus diturunkan untuk mengelakkan pengisian berlebihan.
Kawasan pintu pagar sering terdedah kepada tekanan dalaman yang berlebihan sisa, dan sekitar pintu pagar terdedah kepada kemerosotan, terutamanya di kawasan pintu langsung, yang terdedah kepada retak akibat tekanan dalaman.
Jadual 3 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan keretakan
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Tekanan suntikan yang berlebihan mengurangkan tekanan, masa dan kelajuan suntikan
Pengurangan berlebihan dalam pengukuran bahan mentah dengan pengisi
Suhu silinder bahan cair terlalu rendah, meningkatkan suhu silinder bahan cair
Sudut meruntuhkan tidak mencukupi Melaraskan sudut meruntuhkan
Kaedah lonjakan yang tidak betul untuk penyelenggaraan acuan
Melaraskan atau mengubah suai hubungan antara bahagian tertanam logam dan acuan
Jika suhu acuan terlalu rendah, tingkatkan suhu acuan
Pintu pagar terlalu kecil atau bentuknya tidak diubah suai dengan betul
Sudut pembongkaran separa tidak mencukupi untuk penyelenggaraan acuan
Acuan penyelenggaraan dengan chamfer demolding
Produk siap tidak boleh diseimbangkan dan dipisahkan daripada acuan penyelenggaraan
Apabila merobohkan, acuan menjana fenomena vakum.Apabila membuka atau mengeluarkan, acuan perlahan-lahan diisi dengan udara
04
Peledingan dan ubah bentuk produk
Sebab-sebab meledingkan dan ubah bentuk produk acuan suntikan TPU adalah masa tetapan penyejukan yang singkat, suhu acuan yang tinggi, ketidaksamaan, dan sistem saluran aliran tidak simetri.Oleh itu, dalam reka bentuk acuan, perkara berikut harus dielakkan sebanyak mungkin:
1. Perbezaan ketebalan dalam bahagian plastik yang sama terlalu besar;
2. Terdapat sudut tajam yang berlebihan;
3. Zon penampan terlalu pendek, menyebabkan perbezaan ketara dalam ketebalan semasa pusingan;
Di samping itu, ia juga penting untuk menetapkan bilangan pin ejektor yang sesuai dan mereka bentuk saluran penyejukan yang munasabah untuk rongga acuan.
Jadual 4 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan meledingkan dan ubah bentuk
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Masa penyejukan yang dilanjutkan apabila produk tidak disejukkan semasa pembongkaran
Bentuk dan ketebalan produk adalah tidak simetri, dan reka bentuk acuan diubah atau rusuk bertetulang ditambah
Pengisian yang berlebihan mengurangkan tekanan suntikan, kelajuan, masa, dan dos bahan mentah
Menukar pintu pagar atau menambah bilangan pagar kerana penyusuan yang tidak sekata di pintu pagar
Pelarasan tidak seimbang sistem lontar dan kedudukan peranti lontar
Laraskan suhu acuan kepada keseimbangan kerana suhu acuan tidak sekata
Penimbalan bahan mentah yang berlebihan mengurangkan penimbalan bahan mentah
05
Produk mempunyai bintik-bintik terbakar atau garis hitam
Tompok fokus atau jalur hitam merujuk kepada fenomena bintik hitam atau jalur hitam pada produk, yang kebanyakannya berlaku disebabkan oleh kestabilan haba bahan mentah yang lemah, yang disebabkan oleh penguraian habanya.
Tindakan balas yang berkesan untuk mengelakkan berlakunya bintik hangus atau garis hitam adalah untuk mengelakkan suhu bahan mentah di dalam tong lebur daripada terlalu tinggi dan memperlahankan kelajuan suntikan.Jika terdapat calar atau celah pada dinding dalaman atau skru silinder lebur, beberapa bahan mentah akan dilekatkan, yang akan menyebabkan penguraian haba akibat terlalu panas.Selain itu, injap sehala juga boleh menyebabkan penguraian terma akibat pengekalan bahan mentah.Oleh itu, apabila menggunakan bahan dengan kelikatan tinggi atau penguraian yang mudah, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah terjadinya bintik terbakar atau garis hitam.
Jadual 5 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan tompok fokus atau garis hitam
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Suhu bahan mentah yang berlebihan mengurangkan suhu cair
Tekanan suntikan terlalu tinggi untuk mengurangkan tekanan suntikan
Kelajuan skru terlalu cepat Kurangkan kelajuan skru
Laraskan semula kesipian antara skru dan paip bahan
Mesin penyelenggaraan haba geseran
Jika lubang muncung terlalu kecil atau suhu terlalu tinggi, laraskan apertur atau suhu sekali lagi
Baik pulih atau gantikan tiub pemanasan dengan bahan mentah hitam terbakar (bahagian pelindapkejutan suhu tinggi)
Tapis atau gantikan bahan mentah bercampur semula
Ekzos acuan yang tidak betul dan peningkatan lubang ekzos yang sesuai
06
Produk mempunyai tepi kasar
Tepi kasar adalah masalah biasa yang dihadapi dalam produk TPU.Apabila tekanan bahan mentah dalam rongga acuan terlalu tinggi, daya perpisahan yang terhasil adalah lebih besar daripada daya penguncian, memaksa acuan terbuka, menyebabkan bahan mentah melimpah dan membentuk burr.Mungkin terdapat pelbagai sebab untuk pembentukan burr, seperti masalah dengan bahan mentah, mesin pengacuan suntikan, penjajaran yang tidak betul, dan juga acuan itu sendiri.Oleh itu, apabila menentukan punca burr, adalah perlu untuk meneruskan dari mudah kepada sukar.
1. Periksa sama ada bahan mentah dibakar dengan sempurna, sama ada kekotoran bercampur, sama ada jenis bahan mentah yang berlainan dicampur, dan sama ada kelikatan bahan mentah terjejas;
2. Pelarasan yang betul bagi sistem kawalan tekanan dan kelajuan suntikan mesin pengacuan suntikan mesti sepadan dengan daya penguncian yang digunakan;
3. Sama ada terdapat haus pada bahagian tertentu acuan, sama ada lubang ekzos tersumbat, dan sama ada reka bentuk saluran aliran adalah munasabah;
4. Periksa sama ada terdapat sebarang sisihan dalam keselarian antara templat mesin pengacuan suntikan, sama ada pengagihan daya rod tarik templat adalah seragam, dan sama ada gelang periksa skru dan tong cair haus.
Jadual 6 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan burr
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Bahan mentah basah dan dibakar dengan sempurna
Bahan mentah tercemar.Periksa bahan mentah dan sebarang kekotoran untuk mengenal pasti punca pencemaran
Kelikatan bahan mentah terlalu tinggi atau terlalu rendah.Periksa kelikatan bahan mentah dan keadaan operasi mesin pengacuan suntikan
Periksa nilai tekanan dan laraskan jika daya penguncian terlalu rendah
Periksa nilai yang ditetapkan dan laraskan jika tekanan pengekalan suntikan dan tekanan terlalu tinggi
Penukaran tekanan suntikan terlalu lewat Semak kedudukan tekanan penukaran dan laraskan semula penukaran awal
Periksa dan laraskan injap kawalan aliran jika kelajuan suntikan terlalu cepat atau terlalu perlahan
Periksa sistem pemanasan elektrik dan kelajuan skru jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah
Ketegaran templat yang tidak mencukupi, pemeriksaan daya penguncian dan pelarasan
Baiki atau gantikan haus dan lusuh tong lebur, skru atau cincin cek
Baiki atau ganti injap tekanan belakang yang haus
Periksa rod penegang untuk daya penguncian yang tidak sekata
Templat tidak dijajarkan secara selari
Membersihkan penyumbatan lubang ekzos acuan
Pemeriksaan haus acuan, kekerapan penggunaan acuan dan daya penguncian, pembaikan atau penggantian
Periksa sama ada kedudukan relatif acuan diimbangi kerana pecahan acuan yang tidak sepadan, dan laraskannya semula
Reka bentuk dan pengubahsuaian pemeriksaan ketidakseimbangan pelari acuan
Periksa dan baiki sistem pemanasan elektrik untuk suhu acuan rendah dan pemanasan tidak sekata
07
Produk mempunyai acuan pelekat (sukar untuk dibongkar)
Apabila TPU mengalami produk melekat semasa pengacuan suntikan, pertimbangan pertama adalah sama ada tekanan suntikan atau tekanan penahanan terlalu tinggi.Kerana tekanan suntikan yang terlalu banyak boleh menyebabkan tepu produk yang berlebihan, menyebabkan bahan mentah mengisi ruang lain dan membuat produk tersekat dalam rongga acuan, menyebabkan kesukaran untuk merobohkan.Kedua, apabila suhu tong lebur terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan bahan mentah terurai dan merosot di bawah haba, mengakibatkan pemecahan atau patah semasa proses pembongkaran, menyebabkan acuan melekat.Bagi isu berkaitan acuan, seperti pelabuhan suapan tidak seimbang yang menyebabkan kadar penyejukan produk tidak konsisten, ia juga boleh menyebabkan acuan melekat semasa pembongkaran.
Jadual 7 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan acuan melekat
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Tekanan suntikan yang berlebihan atau suhu tong lebur mengurangkan tekanan suntikan atau suhu tong lebur
Masa pegangan yang berlebihan mengurangkan masa pegangan
Penyejukan yang tidak mencukupi meningkatkan masa kitaran penyejukan
Laraskan suhu acuan dan suhu relatif pada kedua-dua belah jika suhu acuan terlalu tinggi atau terlalu rendah
Terdapat chamfer pembongkaran di dalam acuan.Baiki acuan dan keluarkan chamfer
Ketidakseimbangan port suapan acuan menyekat aliran bahan mentah, menjadikannya sedekat mungkin dengan saluran arus perdana
Reka bentuk ekzos acuan yang tidak betul dan pemasangan lubang ekzos yang munasabah
Pelarasan teras acuan teras acuan pelarasan teras
Permukaan acuan terlalu licin untuk memperbaiki permukaan acuan
Apabila kekurangan agen pelepas tidak menjejaskan pemprosesan sekunder, gunakan agen pelepas
08
Mengurangkan keliatan produk
Keliatan ialah tenaga yang diperlukan untuk memecahkan sesuatu bahan.Faktor utama yang menyebabkan penurunan keliatan termasuk bahan mentah, bahan kitar semula, suhu dan acuan.Penurunan keliatan produk secara langsung akan menjejaskan kekuatan dan sifat mekanikalnya.
Jadual 8 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan untuk pengurangan keliatan
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Bahan mentah basah dan dibakar dengan sempurna
Nisbah pencampuran berlebihan bahan kitar semula mengurangkan nisbah pencampuran bahan kitar semula
Melaraskan suhu cair jika terlalu tinggi atau terlalu rendah
Pintu acuan terlalu kecil, meningkatkan saiz pintu
Panjang kawasan sambungan pintu acuan yang berlebihan mengurangkan panjang kawasan sambungan pintu
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
09
Pengisian produk yang tidak mencukupi
Pengisian produk TPU yang tidak mencukupi merujuk kepada fenomena di mana bahan cair tidak mengalir sepenuhnya melalui sudut bekas yang terbentuk.Sebab-sebab pengisian yang tidak mencukupi termasuk penetapan keadaan pembentukan yang tidak betul, reka bentuk dan pengeluaran acuan yang tidak lengkap, dan daging tebal dan dinding nipis produk terbentuk.Tindakan balas dari segi keadaan pengacuan adalah untuk meningkatkan suhu bahan dan acuan, meningkatkan tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dan meningkatkan kecairan bahan.Dari segi acuan, saiz pelari atau pelari boleh ditingkatkan, atau kedudukan, saiz, kuantiti, dan lain-lain pelari boleh diselaraskan dan diubah suai untuk memastikan aliran bahan cair yang lancar.Tambahan pula, untuk memastikan kelancaran pemindahan gas dalam ruang pembentukan, lubang ekzos boleh dipasang di lokasi yang sesuai.
Jadual 9 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan pengisian yang tidak mencukupi
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Bekalan yang tidak mencukupi meningkatkan bekalan
Pemejalan pramatang produk untuk meningkatkan suhu acuan
Suhu silinder bahan cair terlalu rendah, meningkatkan suhu silinder bahan cair
Tekanan suntikan rendah meningkatkan tekanan suntikan
Kelajuan suntikan perlahan Tingkatkan kelajuan suntikan
Masa suntikan yang singkat meningkatkan masa suntikan
Pelarasan suhu acuan rendah atau tidak sekata
Pembuangan dan pembersihan muncung atau corong tersumbat
Pelarasan dan perubahan kedudukan pintu gerbang yang tidak betul
Saluran aliran kecil dan diperbesarkan
Tingkatkan saiz sprue atau port limpahan dengan meningkatkan saiz sprue atau port limpahan
Gelang semak skru yang haus dan diganti
Gas dalam ruang pembentukan belum dinyahcas dan lubang ekzos telah ditambah pada kedudukan yang sesuai
10
Produk mempunyai garis ikatan
Garisan ikatan ialah garisan nipis yang terbentuk daripada penggabungan dua atau lebih lapisan bahan lebur, biasanya dikenali sebagai garisan kimpalan.Garis ikatan bukan sahaja menjejaskan penampilan produk, tetapi juga menghalang kekuatannya.Sebab utama berlakunya garis gabungan ialah:
1. Mod aliran bahan yang disebabkan oleh bentuk produk (struktur acuan);
2. Pertemuan lemah bahan cair;
3. Udara, bahan meruap atau bahan refraktori bercampur pada pertemuan bahan cair.
Meningkatkan suhu bahan dan acuan boleh meminimumkan tahap ikatan.Pada masa yang sama, tukar kedudukan dan kuantiti pintu gerbang untuk mengalihkan kedudukan garis ikatan ke lokasi lain;Atau tetapkan lubang ekzos di bahagian gabungan untuk mengosongkan udara dan bahan meruap dengan cepat di kawasan ini;Sebagai alternatif, menyediakan kolam limpahan bahan berhampiran bahagian gabungan, mengalihkan garis ikatan ke kolam limpahan, dan kemudian memotongnya adalah langkah berkesan untuk menghapuskan garis ikatan.
Jadual 10 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah pengendalian garis gabungan
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Tekanan suntikan dan masa yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan dan masa suntikan
Kelajuan suntikan terlalu perlahan Tingkatkan kelajuan suntikan
Meningkatkan suhu tong cair apabila suhu lebur rendah
Tekanan belakang rendah, kelajuan skru perlahan Tingkatkan tekanan belakang, kelajuan skru
Kedudukan pintu gerbang yang tidak betul, pintu pagar kecil dan pelari, menukar kedudukan pintu gerbang atau melaraskan saiz masukan acuan
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Kelajuan pengawetan bahan yang berlebihan mengurangkan kelajuan pengawetan bahan
Kecairan bahan yang lemah meningkatkan suhu tong cair dan meningkatkan kecairan bahan
Bahan ini mempunyai higroskopisitas, meningkatkan lubang ekzos, dan mengawal kualiti bahan
Jika udara dalam acuan tidak dinyahcas dengan lancar, besarkan lubang ekzos atau periksa sama ada lubang ekzos tersumbat
Bahan mentah adalah najis atau bercampur dengan bahan lain.Semak bahan mentah
Apakah dos ejen pelepas?Gunakan ejen pelepas atau cuba untuk tidak menggunakannya sebaik mungkin
11
Kilauan permukaan produk yang buruk
Kehilangan kilauan asal bahan, pembentukan lapisan atau keadaan kabur pada permukaan produk TPU boleh dirujuk sebagai kilauan permukaan yang lemah.
Kilauan permukaan produk yang buruk kebanyakannya disebabkan oleh pengisaran yang lemah pada permukaan membentuk acuan.Apabila keadaan permukaan ruang pembentukan adalah baik, meningkatkan bahan dan suhu acuan boleh meningkatkan kilauan permukaan produk.Penggunaan berlebihan agen refraktori atau agen refraktori berminyak juga merupakan punca kilauan permukaan yang lemah.Pada masa yang sama, penyerapan lembapan bahan atau pencemaran dengan bahan yang tidak menentu dan heterogen juga merupakan sebab kepada kilauan permukaan produk yang lemah.Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan kepada faktor yang berkaitan dengan acuan dan bahan.
Jadual 11 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan untuk kilauan permukaan yang lemah
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Laraskan tekanan suntikan dan kelajuan dengan sewajarnya jika ia terlalu rendah
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Permukaan ruang membentuk acuan tercemar dengan air atau gris dan disapu bersih
Pengisaran permukaan yang tidak mencukupi ruang membentuk acuan, penggilap acuan
Mencampurkan bahan yang berbeza atau objek asing ke dalam silinder pembersih untuk menapis bahan mentah
Bahan mentah yang mengandungi bahan meruap meningkatkan suhu cair
Bahan mentah mempunyai higroskopisitas, mengawal masa pemanasan awal bahan mentah, dan membakar bahan mentah dengan teliti
Dos bahan mentah yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan suntikan, kelajuan, masa, dan dos bahan mentah
12
Produk mempunyai tanda aliran
Tanda alir adalah kesan aliran bahan cair, dengan jalur muncul di tengah pintu pagar.
Tanda alir disebabkan oleh penyejukan pantas bahan yang pada mulanya mengalir ke dalam ruang pembentuk, dan pembentukan sempadan di antaranya dan bahan yang kemudiannya mengalir ke dalamnya.Untuk mengelakkan tanda aliran, suhu bahan boleh ditingkatkan, kecairan bahan boleh diperbaiki, dan kelajuan suntikan boleh diselaraskan.
Jika bahan sejuk yang tinggal di hujung hadapan muncung terus memasuki ruang pembentukan, ia akan menyebabkan tanda aliran.Oleh itu, menetapkan kawasan ketinggalan yang mencukupi di persimpangan sprue dan runner, atau di persimpangan pelari dan pembahagi, dengan berkesan boleh menghalang berlakunya tanda aliran.Pada masa yang sama, kejadian tanda aliran juga boleh dicegah dengan meningkatkan saiz pintu.
Jadual 12 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan tanda alir
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Peleburan bahan mentah yang lemah meningkatkan suhu cair dan tekanan belakang, mempercepatkan kelajuan skru
Bahan mentah adalah najis atau bercampur dengan bahan lain, dan pengeringan tidak mencukupi.Periksa bahan mentah dan bakar dengan teliti
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Suhu berhampiran pintu masuk terlalu rendah untuk meningkatkan suhu
Pintu pagar terlalu kecil atau kedudukan yang tidak betul.Tingkatkan pintu pagar atau tukar kedudukannya
Masa pegangan yang singkat dan masa pegangan yang dilanjutkan
Pelarasan tekanan atau kelajuan suntikan yang tidak betul ke tahap yang sesuai
Perbezaan ketebalan bahagian produk siap terlalu besar, dan reka bentuk produk siap diubah
13
Skru mesin pengacuan suntikan tergelincir (tidak dapat disuap)
Jadual 13 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan skru tergelincir
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Jika suhu bahagian belakang paip bahan terlalu tinggi, periksa sistem penyejukan dan kurangkan suhu bahagian belakang paip bahan
Pengeringan bahan mentah yang tidak lengkap dan menyeluruh serta penambahan pelincir yang sesuai
Membaiki atau menggantikan paip dan skru bahan haus
Menyelesaikan masalah bahagian penyuapan corong
Skru surut terlalu cepat, mengurangkan kelajuan skru surut
Tong bahan tidak dibersihkan dengan teliti.Membersihkan tong bahan
Saiz zarah bahan mentah yang berlebihan mengurangkan saiz zarah
14
Skru mesin pengacuan suntikan tidak boleh berputar
Jadual 14 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan untuk ketidakupayaan skru berputar
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Suhu cair rendah meningkatkan suhu cair
Tekanan belakang yang berlebihan mengurangkan tekanan belakang
Pelinciran skru yang tidak mencukupi dan penambahan pelincir yang sesuai
15
Kebocoran bahan dari muncung suntikan mesin pengacuan suntikan
Jadual 15 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan kebocoran muncung suntikan
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Suhu paip bahan yang berlebihan mengurangkan suhu paip bahan, terutamanya di bahagian muncung
Pelarasan tekanan belakang yang tidak betul dan pengurangan tekanan belakang dan kelajuan skru yang sesuai
Saluran utama masa pemotongan bahan sejuk kelewatan awal masa pemotongan bahan sejuk
Perjalanan pelepasan yang tidak mencukupi untuk meningkatkan masa pelepasan, menukar reka bentuk muncung
16
Bahan tidak larut sepenuhnya
Jadual 16 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan untuk pencairan bahan yang tidak lengkap
Kaedah untuk mengendalikan punca kejadian
Suhu cair rendah meningkatkan suhu cair
Tekanan belakang rendah meningkatkan tekanan belakang
Bahagian bawah corong terlalu sejuk.Tutup bahagian bawah sistem penyejukan corong
Kitaran pengacuan pendek meningkatkan kitaran pengacuan
Pengeringan bahan yang tidak mencukupi, pembakar bahan yang teliti
Masa siaran: Sep-11-2023