01
Produk ini mempunyai tekanan
Kemurungan pada permukaan produk TPU dapat mengurangkan kualiti dan kekuatan produk siap, dan juga mempengaruhi penampilan produk. Penyebab kemurungan berkaitan dengan bahan mentah yang digunakan, teknologi pencetakan, dan reka bentuk acuan, seperti kadar pengecutan bahan mentah, tekanan suntikan, reka bentuk acuan, dan peranti penyejukan.
Jadual 1 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan lekukan
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Suapan acuan yang tidak mencukupi meningkatkan jumlah suapan
Suhu lebur tinggi mengurangkan suhu lebur
Masa suntikan pendek meningkatkan masa suntikan
Tekanan suntikan rendah meningkatkan tekanan suntikan
Tekanan pengapit yang tidak mencukupi, meningkatkan tekanan penjepit dengan sewajarnya
Pelarasan suhu acuan yang tidak betul ke suhu yang sesuai
Menyesuaikan saiz atau kedudukan salur masuk acuan untuk pelarasan pintu asimetrik
Ekzos yang lemah di kawasan cekung, dengan lubang ekzos dipasang di kawasan cekung
Masa penyejukan acuan yang tidak mencukupi memanjangkan masa penyejukan
Cincin pemeriksaan skru yang dipakai dan diganti
Ketebalan produk yang tidak rata meningkatkan tekanan suntikan
02
Produk mempunyai gelembung
Semasa proses pencetakan suntikan, produk kadang -kadang boleh muncul dengan banyak gelembung, yang boleh menjejaskan kekuatan dan sifat mekanik mereka, dan juga sangat berkompromi dengan penampilan produk. Biasanya, apabila ketebalan produk tidak sekata atau acuan mempunyai tulang rusuk yang menonjol, kelajuan penyejukan bahan dalam acuan adalah berbeza, mengakibatkan pengecutan yang tidak sekata dan pembentukan gelembung. Oleh itu, perhatian khusus harus dibayar kepada reka bentuk acuan.
Di samping itu, bahan mentah tidak kering sepenuhnya dan masih mengandungi air, yang terurai ke dalam gas apabila dipanaskan semasa lebur, menjadikannya mudah untuk memasuki rongga acuan dan membentuk gelembung. Oleh itu, apabila gelembung muncul dalam produk, faktor -faktor berikut boleh diperiksa dan dirawat.
Jadual 2 menunjukkan kemungkinan penyebab dan kaedah gelembung
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Bahan mentah basah dan menyeluruh
Suhu pemeriksaan suntikan yang tidak mencukupi, tekanan suntikan, dan masa suntikan
Kelajuan suntikan terlalu cepat mengurangkan kelajuan suntikan
Suhu bahan mentah yang berlebihan mengurangkan suhu cair
Tekanan belakang rendah, meningkatkan tekanan belakang ke tahap yang sesuai
Tukar kedudukan reka bentuk atau limpahan produk siap kerana ketebalan yang berlebihan dari bahagian siap, tulang rusuk atau lajur
Limpahan pintu gerbang terlalu kecil, dan pintu masuk dan pintu masuk meningkat
Pelarasan suhu acuan yang tidak rata ke suhu acuan seragam
Skru berundur terlalu cepat, mengurangkan kelajuan mundur skru
03
Produk mempunyai retak
Retak adalah fenomena maut dalam produk TPU, biasanya ditunjukkan sebagai keretakan rambut di permukaan produk. Apabila produk mempunyai tepi dan sudut tajam, retak kecil yang tidak mudah dilihat sering berlaku di kawasan ini, yang sangat berbahaya untuk produk tersebut. Sebab utama retak yang berlaku semasa proses pengeluaran adalah seperti berikut:
1. Kesukaran dalam demolding;
2. Overfilling;
3. Suhu acuan terlalu rendah;
4. Kecacatan dalam struktur produk.
Untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh demolding yang lemah, ruang pembentukan acuan mesti mempunyai cerun yang mencukupi, dan saiz, kedudukan, dan bentuk pin ejektor harus sesuai. Apabila mengeluarkan, rintangan demolding setiap bahagian produk siap harus seragam.
Overfilling disebabkan oleh tekanan suntikan yang berlebihan atau pengukuran bahan yang berlebihan, mengakibatkan tekanan dalaman yang berlebihan dalam produk dan menyebabkan keretakan semasa demolding. Dalam keadaan ini, ubah bentuk aksesori acuan juga meningkat, menjadikannya lebih sukar untuk diturunkan dan mempromosikan berlakunya retak (atau bahkan patah). Pada masa ini, tekanan suntikan perlu diturunkan untuk mengelakkan overfilling.
Kawasan gerbang sering terdedah kepada tekanan dalaman yang berlebihan, dan sekitar pintu gerbang terdedah kepada pelengkap, terutama di kawasan pintu langsung, yang terdedah kepada retak akibat tekanan dalaman.
Jadual 3 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan retak
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Tekanan suntikan yang berlebihan mengurangkan tekanan suntikan, masa, dan kelajuan
Pengurangan pengukuran bahan mentah yang berlebihan dengan pengisi
Suhu silinder bahan cair terlalu rendah, meningkatkan suhu silinder bahan cair
Sudut demolding yang tidak mencukupi menyesuaikan sudut demolding
Kaedah pelepasan yang tidak betul untuk penyelenggaraan acuan
Menyesuaikan atau mengubahsuai hubungan antara bahagian dan acuan tertanam logam
Sekiranya suhu acuan terlalu rendah, tingkatkan suhu acuan
Pintu gerbang terlalu kecil atau bentuknya diubah suai secara tidak wajar
Sudut demolding separa tidak mencukupi untuk penyelenggaraan acuan
Acuan penyelenggaraan dengan chamfer demolding
Produk siap tidak boleh seimbang dan terpisah dari acuan penyelenggaraan
Apabila demolding, acuan menghasilkan fenomena vakum. Semasa membuka atau mengeluarkan, acuan perlahan -lahan dipenuhi dengan udara
04
Warping dan ubah bentuk produk
Sebab -sebab untuk melengkapkan dan ubah bentuk produk suntikan TPU adalah masa penetapan penyejukan pendek, suhu acuan yang tinggi, ketidaksamaan, dan sistem saluran aliran asimetrik. Oleh itu, dalam reka bentuk acuan, perkara -perkara berikut harus dielakkan sebanyak mungkin:
1. Perbezaan ketebalan dalam bahagian plastik yang sama terlalu besar;
2. Terdapat sudut tajam yang berlebihan;
3. Zon penampan terlalu pendek, mengakibatkan perbezaan ketebalan yang signifikan semasa giliran;
Di samping itu, ia juga penting untuk menetapkan bilangan pin ejektor yang sesuai dan merancang saluran penyejukan yang munasabah untuk rongga acuan.
Jadual 4 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan melengkung dan ubah bentuk
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Masa penyejukan yang dilanjutkan ketika produk tidak disejukkan semasa menangkis
Bentuk dan ketebalan produk tidak simetris, dan reka bentuk pengacuan diubah atau tulang rusuk diperkuat ditambah
Pengisian yang berlebihan mengurangkan tekanan suntikan, kelajuan, masa, dan dos bahan mentah
Menukar pintu gerbang atau meningkatkan bilangan pintu kerana makan yang tidak rata di pintu pagar
Penyesuaian sistem lekuk yang tidak seimbang dan kedudukan peranti lekuk
Laraskan suhu acuan ke keseimbangan kerana suhu acuan yang tidak sekata
Bahan mentah yang berlebihan mengurangkan bahan mentah
05
Produk telah membakar bintik -bintik atau garis hitam
Tempat fokus atau jalur hitam merujuk kepada fenomena bintik -bintik hitam atau jalur hitam pada produk, yang terutama berlaku disebabkan oleh kestabilan terma bahan mentah yang lemah, yang disebabkan oleh penguraian terma mereka.
Penangguhan yang berkesan untuk mengelakkan berlakunya bintik -bintik terik atau garis hitam adalah untuk mengelakkan suhu bahan mentah di dalam laras lebur daripada terlalu tinggi dan melambatkan kelajuan suntikan. Sekiranya terdapat calar atau jurang di dinding dalaman atau skru silinder lebur, beberapa bahan mentah akan dilampirkan, yang akan menyebabkan penguraian terma disebabkan oleh terlalu panas. Di samping itu, injap semak juga boleh menyebabkan penguraian haba disebabkan oleh pengekalan bahan mentah. Oleh itu, apabila menggunakan bahan -bahan dengan kelikatan yang tinggi atau penguraian yang mudah, perhatian khusus harus dibayar untuk mencegah terjadinya bintik -bintik terbakar atau garis hitam.
Jadual 5 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan tempat fokus atau garis hitam
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Suhu bahan mentah yang berlebihan mengurangkan suhu cair
Tekanan suntikan terlalu tinggi untuk mengurangkan tekanan suntikan
Kelajuan skru terlalu cepat mengurangkan kelajuan skru
Menyesuaikan semula eksentrik antara skru dan paip bahan
Mesin penyelenggaraan haba geseran
Sekiranya lubang muncung terlalu kecil atau suhu terlalu tinggi, laraskan aperture atau suhu lagi
Membaik pulih atau ganti tiub pemanasan dengan bahan mentah hitam yang dibakar (bahagian pelindapkejutan suhu tinggi)
Menapis atau ganti bahan mentah bercampur lagi
Ekzos acuan yang tidak betul dan peningkatan lubang ekzos yang sesuai
06
Produk mempunyai tepi kasar
Tepi kasar adalah masalah biasa yang dihadapi dalam produk TPU. Apabila tekanan bahan mentah dalam rongga acuan terlalu tinggi, daya perpisahan yang dihasilkan lebih besar daripada daya penguncian, memaksa acuan dibuka, menyebabkan bahan mentah melimpah dan membentuk burrs. Mungkin terdapat pelbagai sebab untuk pembentukan burrs, seperti masalah dengan bahan mentah, mesin pencetakan suntikan, penjajaran yang tidak wajar, dan juga acuan itu sendiri. Oleh itu, apabila menentukan punca burrs, perlu diteruskan dari mudah ke sukar.
1. Periksa sama ada bahan mentah dibakar dengan teliti, sama ada kekotoran bercampur, sama ada pelbagai jenis bahan mentah bercampur, dan sama ada kelikatan bahan mentah terjejas;
2. Pelarasan yang betul sistem kawalan tekanan dan kelajuan suntikan mesin pengacuan suntikan mesti sepadan dengan daya pengunci yang digunakan;
3. Sama ada terdapat memakai pada bahagian -bahagian tertentu acuan, sama ada lubang ekzos disekat, dan sama ada reka bentuk saluran aliran adalah munasabah;
4. Periksa jika terdapat sebarang sisihan dalam paralelisme antara templat mesin pencetakan suntikan, sama ada pengagihan daya tarik tarik template adalah seragam, dan sama ada cincin pemeriksaan skru dan laras cair dipakai.
Jadual 6 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan burrs
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Bahan mentah basah dan menyeluruh
Bahan mentah tercemar. Periksa bahan mentah dan sebarang kekotoran untuk mengenal pasti sumber pencemaran
Kelikatan bahan mentah terlalu tinggi atau terlalu rendah. Periksa kelikatan bahan mentah dan keadaan operasi mesin pengacuan suntikan
Periksa nilai tekanan dan sesuaikan jika daya penguncian terlalu rendah
Periksa nilai set dan sesuaikan jika suntikan dan tekanan mengekalkan tekanan terlalu tinggi
Penukaran Tekanan Suntikan Terlambat Periksa kedudukan tekanan penukaran dan menyesuaikan semula penukaran awal
Periksa dan laraskan injap kawalan aliran jika kelajuan suntikan terlalu cepat atau terlalu lambat
Periksa sistem pemanasan elektrik dan kelajuan skru jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah
Ketegaran templat yang tidak mencukupi, pemeriksaan daya dan pelarasan mengunci
Membaiki atau menggantikan haus dan lusuh laras lebur, skru atau cincin periksa
Membaiki atau menggantikan injap tekanan belakang yang dipakai
Periksa batang ketegangan untuk daya penguncian yang tidak sekata
Templat tidak selari selari
Pembersihan penyumbatan lubang ekzos acuan
Pemeriksaan Pakai Acuan, Kekerapan Penggunaan Acuan dan Kekuatan Pengunci, Pembaikan atau Penggantian
Periksa sama ada kedudukan relatif acuan diimbangi kerana acuan yang tidak sesuai, dan sesuaikannya lagi
Reka bentuk dan pengubahsuaian pemeriksaan ketidakseimbangan pelari acuan
Semak dan pembaikan sistem pemanasan elektrik untuk suhu acuan rendah dan pemanasan yang tidak sekata
07
Produk ini mempunyai acuan pelekat (sukar untuk diturunkan)
Apabila TPU mengalami produk yang melekat semasa pengacuan suntikan, pertimbangan pertama adalah sama ada tekanan suntikan atau tekanan memegang terlalu tinggi. Kerana terlalu banyak tekanan suntikan boleh menyebabkan ketepuan yang berlebihan produk, menyebabkan bahan mentah mengisi jurang lain dan membuat produk terperangkap dalam rongga acuan, menyebabkan kesukaran dalam demolding. Kedua, apabila suhu laras lebur terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan bahan mentah terurai dan merosot di bawah haba, mengakibatkan pemecahan atau patah semasa proses demolding, menyebabkan acuan melekat. Bagi isu -isu yang berkaitan dengan acuan, seperti pelabuhan pemakanan yang tidak seimbang yang menyebabkan kadar penyejukan produk yang tidak konsisten, ia juga boleh menyebabkan acuan melekat semasa demolding.
Jadual 7 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan melekat acuan
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Tekanan suntikan yang berlebihan atau suhu laras lebur mengurangkan tekanan suntikan atau suhu laras lebur
Masa pegangan yang berlebihan mengurangkan masa
Penyejukan yang tidak mencukupi meningkatkan masa kitaran penyejukan
Laraskan suhu acuan dan suhu relatif di kedua -dua belah jika suhu acuan terlalu tinggi atau terlalu rendah
Terdapat chamfer yang demolding di dalam acuan. Membaiki acuan dan keluarkan chamfer
Ketidakseimbangan port acuan acuan menyekat aliran bahan mentah, menjadikannya sedekat mungkin ke saluran arus perdana
Reka bentuk ekzos acuan yang tidak betul dan pemasangan lubang ekzos yang munasabah
Teras Penyelarasan Misalignment Core acuan
Permukaan acuan terlalu lancar untuk meningkatkan permukaan acuan
Apabila kekurangan ejen pelepasan tidak menjejaskan pemprosesan sekunder, gunakan ejen pelepasan
08
Mengurangkan ketangguhan produk
Kekuatan adalah tenaga yang diperlukan untuk memecahkan bahan. Faktor utama yang menyebabkan penurunan ketangguhan termasuk bahan mentah, bahan kitar semula, suhu, dan acuan. Pengurangan ketangguhan produk secara langsung akan menjejaskan kekuatan dan sifat mekanikal mereka.
Jadual 8 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan untuk pengurangan ketangguhan
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Bahan mentah basah dan menyeluruh
Nisbah pencampuran berlebihan bahan kitar semula mengurangkan nisbah pencampuran bahan kitar semula
Menyesuaikan suhu cair jika terlalu tinggi atau terlalu rendah
Pintu acuan terlalu kecil, meningkatkan saiz pintu
Panjang Kawasan Bersama Gerbang Berlebihan Mengurangkan Panjang Kawasan Bersama Pintu
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
09
Pengisian produk yang tidak mencukupi
Pengisian produk TPU yang tidak mencukupi merujuk kepada fenomena di mana bahan cair tidak mengalir sepenuhnya melalui sudut bekas yang terbentuk. Sebab -sebab pengisian yang tidak mencukupi termasuk penetapan yang tidak betul untuk membentuk keadaan, reka bentuk yang tidak lengkap dan pengeluaran acuan, dan daging tebal dan dinding nipis produk yang terbentuk. Penangguhan dari segi keadaan pengacuan adalah untuk meningkatkan suhu bahan dan acuan, meningkatkan tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dan meningkatkan ketidakstabilan bahan. Dari segi acuan, saiz pelari atau pelari boleh ditingkatkan, atau kedudukan, saiz, kuantiti, dan lain -lain pelari boleh diselaraskan dan diubah suai untuk memastikan aliran bahan cair yang lancar. Selain itu, untuk memastikan pemindahan gas yang lancar di ruang pembentukan, lubang ekzos boleh ditubuhkan di lokasi yang sesuai.
Jadual 9 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan yang tidak mencukupi
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Bekalan yang tidak mencukupi meningkatkan bekalan
Pemejalan produk pramatang untuk meningkatkan suhu acuan
Suhu silinder bahan cair terlalu rendah, meningkatkan suhu silinder bahan cair
Tekanan suntikan rendah meningkatkan tekanan suntikan
Kelajuan suntikan perlahan meningkatkan kelajuan suntikan
Masa suntikan pendek meningkatkan masa suntikan
Pelarasan suhu acuan yang rendah atau tidak sekata
Pembuangan dan pembersihan muncung atau penyumbatan corong
Pelarasan dan perubahan kedudukan pintu yang tidak betul
Saluran aliran kecil dan diperbesarkan
Tingkatkan saiz port atau pelabuhan limpahan dengan meningkatkan saiz port atau pelabuhan limpahan
Cincin pemeriksaan skru yang dipakai dan diganti
Gas di ruang pembentukan belum dilepaskan dan lubang ekzos telah ditambah pada kedudukan yang sesuai
10
Produk mempunyai garis ikatan
Garis ikatan adalah garis nipis yang dibentuk oleh penggabungan dua atau lebih lapisan bahan cair, yang biasanya dikenali sebagai garis kimpalan. Garis ikatan bukan sahaja mempengaruhi penampilan produk, tetapi juga menghalang kekuatannya. Sebab utama kejadian gabungan adalah:
1. Mod aliran bahan yang disebabkan oleh bentuk produk (struktur acuan);
2. Konvensyen bahan cair yang lemah;
3. Air, volatil, atau bahan refraktori bercampur dengan pertemuan bahan cair.
Meningkatkan suhu bahan dan acuan boleh meminimumkan tahap ikatan. Pada masa yang sama, tukar kedudukan dan kuantiti pintu untuk memindahkan kedudukan garis ikatan ke lokasi lain; Atau tetapkan lubang ekzos di bahagian Fusion untuk dengan cepat mengosongkan udara dan bahan yang tidak menentu di kawasan ini; Sebagai alternatif, menubuhkan kolam overflow bahan berhampiran bahagian Fusion, menggerakkan garis ikatan ke kolam limpahan, dan kemudian memotongnya adalah langkah -langkah yang berkesan untuk menghapuskan garis ikatan.
Jadual 10 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah pengendalian garis gabungan
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Tekanan suntikan yang tidak mencukupi dan masa meningkatkan tekanan suntikan dan masa
Kelajuan suntikan terlalu lambat meningkatkan kelajuan suntikan
Tingkatkan suhu laras cair apabila suhu cair rendah
Tekanan belakang rendah, kelajuan skru perlahan meningkatkan tekanan belakang, kelajuan skru
Kedudukan pintu yang tidak betul, pintu kecil dan pelari, menukar kedudukan pintu atau menyesuaikan saiz masuk acuan
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Kelajuan pengawetan yang berlebihan bahan mengurangkan kelajuan pengawetan bahan
Bahan ketidakstabilan bahan yang lemah meningkatkan suhu laras cair dan meningkatkan ketidakstabilan bahan
Bahannya mempunyai hygroscopicity, meningkatkan lubang ekzos, dan mengawal kualiti bahan
Sekiranya udara dalam acuan tidak dilepaskan dengan lancar, tambahkan lubang ekzos atau periksa jika lubang ekzos disekat
Bahan mentah adalah haram atau dicampur dengan bahan lain. Periksa bahan mentah
Apakah dos ejen pelepasan? Gunakan ejen pelepasan atau cuba untuk tidak menggunakannya sebanyak mungkin
11
Gloss permukaan yang lemah dari produk
Kehilangan kilauan asal bahan, pembentukan lapisan atau keadaan kabur di permukaan produk TPU boleh dirujuk sebagai gloss permukaan yang lemah.
Gloss permukaan produk yang lemah kebanyakannya disebabkan oleh pengisaran yang buruk dari permukaan pembentukan acuan. Apabila keadaan permukaan ruang pembentukan adalah baik, meningkatkan suhu bahan dan acuan dapat meningkatkan kilauan permukaan produk. Penggunaan agen refraktori yang berlebihan atau agen refraktori berminyak juga merupakan punca gloss permukaan yang lemah. Pada masa yang sama, penyerapan kelembapan bahan atau pencemaran dengan bahan yang tidak menentu dan heterogen juga merupakan sebab untuk gloss permukaan produk yang lemah. Oleh itu, perhatian khusus harus dibayar kepada faktor -faktor yang berkaitan dengan acuan dan bahan.
Jadual 11 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan untuk gloss permukaan yang lemah
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Laraskan tekanan suntikan dan kelajuan dengan sewajarnya jika mereka terlalu rendah
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Permukaan ruang pembentukan acuan tercemar dengan air atau gris dan disapu bersih
Tidak mencukupi permukaan pengisaran acuan membentuk ruang, menggilap acuan
Mencampurkan bahan yang berbeza atau objek asing ke dalam silinder pembersihan untuk menapis bahan mentah
Bahan mentah yang mengandungi bahan yang tidak menentu meningkatkan suhu cair
Bahan mentah mempunyai hygroscopicity, mengawal masa pemanasan bahan mentah, dan membakar bahan mentah secara menyeluruh
Dos bahan mentah yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan suntikan, kelajuan, masa, dan dos bahan mentah
12
Produk mempunyai tanda aliran
Tanda aliran adalah jejak aliran bahan cair, dengan jalur yang muncul di pusat pintu.
Tanda aliran disebabkan oleh penyejukan cepat bahan yang pada mulanya mengalir ke dalam ruang yang membentuk, dan pembentukan sempadan di antaranya dan bahan yang kemudiannya mengalir ke dalamnya. Untuk mengelakkan tanda aliran, suhu bahan dapat ditingkatkan, ketidakstabilan bahan dapat ditingkatkan, dan kelajuan suntikan dapat diselaraskan.
Jika bahan sejuk yang tinggal di bahagian depan muncung secara langsung memasuki ruang pembentukan, ia akan menyebabkan tanda aliran. Oleh itu, menetapkan kawasan ketinggalan yang mencukupi di persimpangan sprue dan pelari, atau di persimpangan pelari dan splitter, dapat dengan berkesan menghalang berlakunya tanda aliran. Pada masa yang sama, berlakunya tanda aliran juga boleh dicegah dengan meningkatkan saiz pintu.
Jadual 12 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan tanda aliran
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Peleburan bahan mentah yang lemah meningkatkan suhu cair dan tekanan belakang, mempercepat kelajuan skru
Bahan mentah tidak bersih atau dicampur dengan bahan lain, dan pengeringan tidak mencukupi. Periksa bahan mentah dan membakarnya dengan teliti
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Suhu berhampiran pintu gerbang terlalu rendah untuk meningkatkan suhu
Pintu itu terlalu kecil atau tidak betul. Tingkatkan pintu gerbang atau tukar kedudukannya
Masa pegangan pendek dan masa pegangan yang panjang
Pelarasan tekanan suntikan atau kelajuan yang tidak betul ke tahap yang sesuai
Perbezaan ketebalan bahagian produk siap terlalu besar, dan reka bentuk produk siap diubah
13
Skru mesin pencetakan suntikan tergelincir (tidak dapat memberi makan)
Jadual 13 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan skru tergelincir
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Sekiranya suhu bahagian belakang paip bahan terlalu tinggi, periksa sistem penyejukan dan mengurangkan suhu bahagian belakang paip bahan
Pengeringan bahan mentah yang tidak lengkap dan menyeluruh dan penambahan pelincir yang sesuai
Membaiki atau mengganti paip dan skru bahan yang dipakai
Menyelesaikan masalah bahagian pemakanan corong
Skru surut terlalu cepat, mengurangkan kelajuan surut skru
Barel bahan tidak dibersihkan dengan teliti. Membersihkan tong bahan
Saiz zarah yang berlebihan bahan mentah mengurangkan saiz zarah
14
Skru mesin pengacuan suntikan tidak dapat berputar
Jadual 14 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan untuk ketidakupayaan skru untuk berputar
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Suhu cair rendah meningkatkan suhu cair
Tekanan belakang yang berlebihan mengurangkan tekanan belakang
Pelinciran skru yang tidak mencukupi dan penambahan pelincir yang sesuai
15
Kebocoran bahan dari muncung suntikan mesin pengacuan suntikan
Jadual 15 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan kebocoran muncung suntikan
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Suhu berlebihan paip bahan mengurangkan suhu paip bahan, terutama di bahagian muncung
Pelarasan tekanan belakang yang tidak betul dan pengurangan tekanan belakang dan kelajuan skru yang sesuai
Saluran Utama Bahan Sejuk Bahan Pemotongan Awal Kelewatan Bahan Dingin Masa pemotongan
Perjalanan pelepasan yang tidak mencukupi untuk meningkatkan masa pelepasan, mengubah reka bentuk muncung
16
Bahan tidak sepenuhnya dibubarkan
Jadual 16 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan untuk pencairan bahan yang tidak lengkap
Kaedah untuk mengendalikan penyebab kejadian
Suhu cair rendah meningkatkan suhu cair
Tekanan belakang rendah meningkatkan tekanan belakang
Bahagian bawah corong terlalu sejuk. Tutup bahagian bawah sistem penyejukan corong
Kitaran pencetakan pendek meningkatkan kitaran pencetakan
Pengeringan bahan yang tidak mencukupi, membakar bahan yang menyeluruh
Masa Post: Sep-11-2023