01
Produk ini mempunyai lekukan
Kemerosotan pada permukaan produk TPU boleh mengurangkan kualiti dan kekuatan produk siap, dan juga menjejaskan penampilan produk. Punca kemerosotan ini berkaitan dengan bahan mentah yang digunakan, teknologi pengacuan, dan reka bentuk acuan, seperti kadar pengecutan bahan mentah, tekanan suntikan, reka bentuk acuan, dan peranti penyejukan.
Jadual 1 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan kemurungan
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Suapan acuan yang tidak mencukupi meningkatkan jumlah suapan
Suhu lebur yang tinggi mengurangkan suhu lebur
Masa suntikan yang singkat meningkatkan masa suntikan
Tekanan suntikan yang rendah meningkatkan tekanan suntikan
Tekanan pengapit yang tidak mencukupi, tingkatkan tekanan pengapit dengan sewajarnya
Pelarasan suhu acuan yang tidak betul kepada suhu yang sesuai
Melaraskan saiz atau kedudukan salur masuk acuan untuk pelarasan pintu asimetri
Ekzos yang lemah di kawasan cekung, dengan lubang ekzos dipasang di kawasan cekung
Masa penyejukan acuan yang tidak mencukupi memanjangkan masa penyejukan
Cincin semak skru yang haus dan diganti
Ketebalan produk yang tidak sekata meningkatkan tekanan suntikan
02
Produk ini mempunyai gelembung
Semasa proses pengacuan suntikan, produk kadangkala mungkin muncul dengan banyak gelembung, yang boleh menjejaskan kekuatan dan sifat mekanikalnya, dan juga menjejaskan penampilan produk. Biasanya, apabila ketebalan produk tidak sekata atau acuan mempunyai rusuk yang menonjol, kelajuan penyejukan bahan dalam acuan adalah berbeza, mengakibatkan pengecutan yang tidak sekata dan pembentukan gelembung. Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan kepada reka bentuk acuan.
Di samping itu, bahan mentah tidak kering sepenuhnya dan masih mengandungi sedikit air, yang terurai menjadi gas apabila dipanaskan semasa pencairan, menjadikannya mudah untuk memasuki rongga acuan dan membentuk buih. Jadi apabila buih muncul dalam produk, faktor berikut boleh diperiksa dan dirawat.
Jadual 2 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan gelembung
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Bahan mentah yang basah dan dibakar sepenuhnya
Suhu pemeriksaan suntikan, tekanan suntikan dan masa suntikan yang tidak mencukupi
Kelajuan suntikan terlalu pantas Kurangkan kelajuan suntikan
Suhu bahan mentah yang berlebihan mengurangkan suhu lebur
Tekanan belakang rendah, tingkatkan tekanan belakang ke tahap yang sesuai
Tukar reka bentuk atau kedudukan limpahan produk siap disebabkan oleh ketebalan bahagian, rusuk atau lajur siap yang berlebihan
Limpahan pintu gerbang terlalu kecil, dan pintu gerbang serta pintu masuknya diperbesar
Pelarasan suhu acuan yang tidak sekata kepada suhu acuan yang seragam
Skru berundur terlalu pantas, mengurangkan kelajuan skru berundur
03
Produk ini mempunyai retakan
Keretakan merupakan fenomena yang membawa maut dalam produk TPU, biasanya ditunjukkan sebagai keretakan seperti rambut pada permukaan produk. Apabila produk mempunyai tepi dan bucu yang tajam, keretakan kecil yang tidak mudah dilihat sering berlaku di kawasan ini, yang sangat berbahaya untuk produk tersebut. Sebab utama keretakan yang berlaku semasa proses pengeluaran adalah seperti berikut:
1. Kesukaran dalam pembongkaran;
2. Pengisian berlebihan;
3. Suhu acuan terlalu rendah;
4. Kecacatan dalam struktur produk.
Untuk mengelakkan retakan yang disebabkan oleh penyahmoldan yang lemah, ruang pembentukan acuan mesti mempunyai cerun penyahmoldan yang mencukupi, dan saiz, kedudukan dan bentuk pin ejektor hendaklah sesuai. Semasa penyahmoldan, rintangan penyahmoldan setiap bahagian produk siap hendaklah seragam.
Pengisian berlebihan disebabkan oleh tekanan suntikan yang berlebihan atau pengukuran bahan yang berlebihan, mengakibatkan tekanan dalaman yang berlebihan dalam produk dan menyebabkan retakan semasa penyahbentukan. Dalam keadaan ini, ubah bentuk aksesori acuan juga meningkat, menjadikannya lebih sukar untuk penyahbentukan dan menggalakkan berlakunya retakan (atau keretakan). Pada masa ini, tekanan suntikan harus diturunkan untuk mengelakkan pengisian berlebihan.
Kawasan pintu pagar sering terdedah kepada tekanan dalaman yang berlebihan, dan kawasan sekitar pintu pagar terdedah kepada kerapuhan, terutamanya di kawasan pintu pagar langsung, yang terdedah kepada keretakan akibat tekanan dalaman.
Jadual 3 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan retakan
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Tekanan suntikan yang berlebihan mengurangkan tekanan, masa dan kelajuan suntikan
Pengurangan berlebihan dalam pengukuran bahan mentah dengan pengisi
Suhu silinder bahan lebur terlalu rendah, meningkatkan suhu silinder bahan lebur
Sudut penyahcetakan tidak mencukupi Melaraskan sudut penyahcetakan
Kaedah penyingkiran yang tidak betul untuk penyelenggaraan acuan
Melaraskan atau mengubah suai hubungan antara bahagian dan acuan yang terbenam dalam logam
Jika suhu acuan terlalu rendah, tingkatkan suhu acuan
Pintu gerbang terlalu kecil atau bentuknya diubah suai dengan tidak betul
Sudut demolding separa tidak mencukupi untuk penyelenggaraan acuan
Acuan penyelenggaraan dengan chamfer demolding
Produk siap tidak boleh diseimbangkan dan dipisahkan daripada acuan penyelenggaraan
Semasa proses demolding, acuan menghasilkan fenomena vakum. Semasa membuka atau mengeluarkannya, acuan perlahan-lahan diisi dengan udara.
04
Meleding dan ubah bentuk produk
Sebab-sebab melengkung dan ubah bentuk produk acuan suntikan TPU adalah masa penetapan penyejukan yang singkat, suhu acuan yang tinggi, ketidakrataan, dan sistem saluran aliran asimetri. Oleh itu, dalam reka bentuk acuan, perkara berikut harus dielakkan seboleh mungkin:
1. Perbezaan ketebalan pada bahagian plastik yang sama terlalu besar;
2. Terdapat sudut yang terlalu tajam;
3. Zon penimbal terlalu pendek, mengakibatkan perbezaan ketebalan yang ketara semasa selekoh;
Di samping itu, penting juga untuk menetapkan bilangan pin ejektor yang sesuai dan mereka bentuk saluran penyejukan yang munasabah untuk rongga acuan.
Jadual 4 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan bagi lengkungan dan ubah bentuk
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Masa penyejukan yang dilanjutkan apabila produk tidak disejukkan semasa penyahtuangan
Bentuk dan ketebalan produk adalah tidak simetri, dan reka bentuk acuan diubah atau rusuk yang diperkukuh ditambah
Pengisian yang berlebihan mengurangkan tekanan suntikan, kelajuan, masa dan dos bahan mentah
Menukar pintu pagar atau menambah bilangan pintu pagar disebabkan oleh pemberian makanan yang tidak sekata di pintu pagar
Pelarasan sistem lontaran dan kedudukan peranti lontaran yang tidak seimbang
Laraskan suhu acuan kepada keseimbangan kerana suhu acuan yang tidak sekata
Penimbalan bahan mentah yang berlebihan mengurangkan penimbalan bahan mentah
05
Produk ini mempunyai bintik-bintik terbakar atau garisan hitam
Bintik fokus atau jalur hitam merujuk kepada fenomena bintik hitam atau jalur hitam pada produk, yang kebanyakannya berlaku disebabkan oleh kestabilan terma bahan mentah yang lemah, yang disebabkan oleh penguraian termanya.
Langkah balas yang berkesan untuk mencegah berlakunya bintik-bintik hangus atau garisan hitam adalah dengan mengelakkan suhu bahan mentah di dalam tong lebur daripada terlalu tinggi dan memperlahankan kelajuan suntikan. Jika terdapat calar atau jurang pada dinding dalam atau skru silinder lebur, beberapa bahan mentah akan melekat, yang akan menyebabkan penguraian terma akibat terlalu panas. Di samping itu, injap sehala juga boleh menyebabkan penguraian terma akibat pengekalan bahan mentah. Oleh itu, apabila menggunakan bahan dengan kelikatan tinggi atau mudah terurai, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah berlakunya bintik-bintik hangus atau garisan hitam.
Jadual 5 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan bintik-bintik fokus atau garisan hitam
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Suhu bahan mentah yang berlebihan mengurangkan suhu lebur
Tekanan suntikan terlalu tinggi untuk mengurangkan tekanan suntikan
Kelajuan skru terlalu laju Kurangkan kelajuan skru
Laraskan semula kesipian antara skru dan paip bahan
Mesin penyelenggaraan haba geseran
Jika lubang muncung terlalu kecil atau suhu terlalu tinggi, laraskan apertur atau suhu sekali lagi
Baik pulih atau gantikan tiub pemanasan dengan bahan mentah hitam yang hangus (bahagian pelindapkejutan suhu tinggi)
Tapis atau gantikan semula bahan mentah campuran
Ekzos acuan yang tidak betul dan peningkatan lubang ekzos yang sesuai
06
Produk ini mempunyai tepi yang kasar
Tepi kasar merupakan masalah biasa yang dihadapi dalam produk TPU. Apabila tekanan bahan mentah dalam rongga acuan terlalu tinggi, daya pemisah yang terhasil adalah lebih besar daripada daya penguncian, memaksa acuan terbuka, menyebabkan bahan mentah melimpah dan membentuk gerinda. Mungkin terdapat pelbagai sebab pembentukan gerinda, seperti masalah dengan bahan mentah, mesin pengacuan suntikan, penjajaran yang tidak betul, dan juga acuan itu sendiri. Jadi, apabila menentukan punca gerinda, adalah perlu untuk meneruskan dari mudah kepada sukar.
1. Periksa sama ada bahan mentah dibakar sepenuhnya, sama ada bendasing dicampur, sama ada pelbagai jenis bahan mentah dicampur, dan sama ada kelikatan bahan mentah terjejas;
2. Pelarasan sistem kawalan tekanan dan kelajuan suntikan mesin pengacuan suntikan yang betul mesti sepadan dengan daya penguncian yang digunakan;
3. Sama ada terdapat haus pada bahagian tertentu acuan, sama ada lubang ekzos tersumbat, dan sama ada reka bentuk saluran aliran adalah munasabah;
4. Periksa sama ada terdapat sebarang sisihan dalam paralelisme antara templat mesin pengacuan suntikan, sama ada pengagihan daya rod tarik templat adalah seragam, dan sama ada cincin semak skru dan laras lebur haus.
Jadual 6 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan burr
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Bahan mentah yang basah dan dibakar sepenuhnya
Bahan mentah tercemar. Periksa bahan mentah dan sebarang bendasing untuk mengenal pasti sumber pencemaran.
Kelikatan bahan mentah terlalu tinggi atau terlalu rendah. Periksa kelikatan bahan mentah dan keadaan operasi mesin pengacuan suntikan.
Periksa nilai tekanan dan laraskan jika daya penguncian terlalu rendah
Periksa nilai yang ditetapkan dan laraskan jika tekanan suntikan dan pengekalan tekanan terlalu tinggi
Penukaran tekanan suntikan terlalu lewat. Periksa kedudukan tekanan penukaran dan laraskan semula penukaran awal.
Periksa dan laraskan injap kawalan aliran jika kelajuan suntikan terlalu pantas atau terlalu perlahan
Periksa sistem pemanasan elektrik dan kelajuan skru jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah
Ketegaran templat yang tidak mencukupi, pemeriksaan daya penguncian dan pelarasan
Membaiki atau menggantikan haus dan lusuh tong lebur, skru atau cincin semak
Membaiki atau menggantikan injap tekanan belakang yang haus
Periksa rod tegangan untuk daya penguncian yang tidak sekata
Templat tidak sejajar secara selari
Pembersihan penyumbatan lubang ekzos acuan
Pemeriksaan haus acuan, kekerapan penggunaan acuan dan daya penguncian, pembaikan atau penggantian
Periksa sama ada kedudukan relatif acuan diimbangi disebabkan oleh pemisahan acuan yang tidak sepadan, dan laraskannya semula
Reka bentuk dan pengubahsuaian pemeriksaan ketidakseimbangan pelari acuan
Periksa dan baiki sistem pemanasan elektrik untuk suhu acuan rendah dan pemanasan yang tidak sekata
07
Produk ini mempunyai acuan pelekat (sukar untuk dirobohkan)
Apabila TPU mengalami pelekatan produk semasa pengacuan suntikan, pertimbangan pertama haruslah sama ada tekanan suntikan atau tekanan penahan terlalu tinggi. Kerana tekanan suntikan yang terlalu banyak boleh menyebabkan ketepuan produk yang berlebihan, menyebabkan bahan mentah mengisi jurang lain dan menjadikan produk tersekat di dalam rongga acuan, menyebabkan kesukaran untuk penyahbauan. Kedua, apabila suhu tong lebur terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan bahan mentah terurai dan merosot di bawah haba, mengakibatkan pemecahan atau keretakan semasa proses penyahbauan, menyebabkan acuan melekat. Bagi isu berkaitan acuan, seperti port pemakanan yang tidak seimbang yang menyebabkan kadar penyejukan produk yang tidak konsisten, ia juga boleh menyebabkan acuan melekat semasa penyahbauan.
Jadual 7 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan kulat melekat
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Tekanan suntikan atau suhu tong lebur yang berlebihan mengurangkan tekanan suntikan atau suhu tong lebur
Masa pegangan yang berlebihan mengurangkan masa pegangan
Penyejukan yang tidak mencukupi meningkatkan masa kitaran penyejukan
Laraskan suhu acuan dan suhu relatif pada kedua-dua belah pihak jika suhu acuan terlalu tinggi atau terlalu rendah
Terdapat talang pembongkar acuan di dalam acuan. Baiki acuan dan tanggalkan talang tersebut.
Ketidakseimbangan port suapan acuan menyekat aliran bahan mentah, menjadikannya sedekat mungkin dengan saluran arus perdana
Reka bentuk ekzos acuan yang tidak betul dan pemasangan lubang ekzos yang munasabah
Pelarasan salah jajaran teras acuan teras acuan
Permukaan acuan terlalu licin untuk memperbaiki permukaan acuan
Apabila kekurangan agen pelepas tidak menjejaskan pemprosesan sekunder, gunakan agen pelepas
08
Ketahanan produk yang berkurangan
Ketangguhan ialah tenaga yang diperlukan untuk memecahkan sesuatu bahan. Faktor utama yang menyebabkan penurunan ketangguhan termasuk bahan mentah, bahan kitar semula, suhu dan acuan. Penurunan ketangguhan produk akan secara langsung mempengaruhi kekuatan dan sifat mekanikalnya.
Jadual 8 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan untuk pengurangan keliatan
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Bahan mentah yang basah dan dibakar sepenuhnya
Nisbah pencampuran bahan kitar semula yang berlebihan mengurangkan nisbah pencampuran bahan kitar semula
Melaraskan suhu leburan jika terlalu tinggi atau terlalu rendah
Pintu acuan terlalu kecil, meningkatkan saiz pintu
Panjang kawasan sambungan pintu acuan yang berlebihan mengurangkan panjang kawasan sambungan pintu
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
09
Pengisian produk yang tidak mencukupi
Pengisian produk TPU yang tidak mencukupi merujuk kepada fenomena di mana bahan cair tidak mengalir sepenuhnya melalui sudut bekas yang dibentuk. Sebab-sebab pengisian yang tidak mencukupi termasuk tetapan keadaan pembentukan yang tidak betul, reka bentuk dan pengeluaran acuan yang tidak lengkap, dan isi yang tebal dan dinding nipis produk yang dibentuk. Langkah-langkah penanggulangan dari segi keadaan pembentukan adalah untuk meningkatkan suhu bahan dan acuan, meningkatkan tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dan meningkatkan kecairan bahan. Dari segi acuan, saiz pelari atau pelari boleh ditingkatkan, atau kedudukan, saiz, kuantiti, dan sebagainya pelari boleh dilaraskan dan diubah suai untuk memastikan aliran bahan cair yang lancar. Tambahan pula, untuk memastikan pemindahan gas yang lancar di ruang pembentukan, lubang ekzos boleh disediakan di lokasi yang sesuai.
Jadual 9 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan bagi pengisian yang tidak mencukupi
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Bekalan yang tidak mencukupi meningkatkan bekalan
Pemejalan produk pramatang untuk meningkatkan suhu acuan
Suhu silinder bahan lebur terlalu rendah, meningkatkan suhu silinder bahan lebur
Tekanan suntikan yang rendah meningkatkan tekanan suntikan
Kelajuan suntikan perlahan Meningkatkan kelajuan suntikan
Masa suntikan yang singkat meningkatkan masa suntikan
Pelarasan suhu acuan yang rendah atau tidak sekata
Penyingkiran dan pembersihan penyumbatan muncung atau corong
Pelarasan dan perubahan kedudukan pintu pagar yang tidak betul
Saluran aliran kecil dan diperbesarkan
Tingkatkan saiz sprue atau port limpahan dengan meningkatkan saiz sprue atau port limpahan
Cincin semak skru yang haus dan diganti
Gas dalam ruang pembentukan belum dinyahcas dan lubang ekzos telah ditambah pada kedudukan yang sesuai.
10
Produk ini mempunyai garisan ikatan
Garisan ikatan ialah garisan nipis yang dibentuk oleh penggabungan dua atau lebih lapisan bahan lebur, yang biasanya dikenali sebagai garisan kimpalan. Garisan ikatan bukan sahaja menjejaskan penampilan produk, tetapi juga menghalang kekuatannya. Sebab utama berlakunya garisan gabungan ialah:
1. Mod aliran bahan yang disebabkan oleh bentuk produk (struktur acuan);
2. Pertemuan bahan lebur yang lemah;
3. Udara, bahan meruap atau bahan refraktori dicampurkan pada pertemuan bahan lebur.
Meningkatkan suhu bahan dan acuan boleh meminimumkan tahap ikatan. Pada masa yang sama, ubah kedudukan dan kuantiti pintu pagar untuk mengalihkan kedudukan talian ikatan ke lokasi lain; Atau tetapkan lubang ekzos di bahagian pelakuran untuk mengosongkan udara dan bahan meruap di kawasan ini dengan cepat; Secara alternatif, menyediakan kolam limpahan bahan berhampiran bahagian pelakuran, mengalihkan talian ikatan ke kolam limpahan, dan kemudian memotongnya adalah langkah berkesan untuk menghapuskan talian ikatan.
Jadual 10 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah pengendalian garisan gabungan
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Tekanan dan masa suntikan yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan dan masa suntikan
Kelajuan suntikan terlalu perlahan Meningkatkan kelajuan suntikan
Tingkatkan suhu tong lebur apabila suhu lebur rendah
Tekanan balik rendah, kelajuan skru perlahan Meningkatkan tekanan balik, kelajuan skru
Kedudukan pintu pagar yang tidak betul, pintu pagar dan pelari kecil, kedudukan pintu pagar yang berubah atau saiz salur masuk acuan yang diselaraskan
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Kelajuan pengawetan bahan yang berlebihan mengurangkan kelajuan pengawetan bahan
Kecairan bahan yang lemah meningkatkan suhu tong lebur dan meningkatkan kecairan bahan
Bahan ini mempunyai higroskopisitas, meningkatkan lubang ekzos, dan mengawal kualiti bahan
Jika udara dalam acuan tidak dilepaskan dengan lancar, besarkan lubang ekzos atau periksa sama ada lubang ekzos tersumbat.
Bahan mentah tidak bersih atau bercampur dengan bahan lain. Periksa bahan mentah
Apakah dos agen pelepas? Gunakan agen pelepas atau cuba jangan menggunakannya sekerap mungkin
11
Kilauan permukaan produk yang lemah
Kehilangan kilauan asal bahan, pembentukan lapisan atau keadaan kabur pada permukaan produk TPU boleh dirujuk sebagai kilauan permukaan yang lemah.
Kilauan permukaan produk yang lemah kebanyakannya disebabkan oleh pengisaran permukaan pembentuk acuan yang lemah. Apabila keadaan permukaan ruang pembentuk adalah baik, peningkatan suhu bahan dan acuan dapat meningkatkan kilauan permukaan produk. Penggunaan agen refraktori atau agen refraktori berminyak yang berlebihan juga merupakan penyebab kilauan permukaan yang lemah. Pada masa yang sama, penyerapan kelembapan bahan atau pencemaran dengan bahan yang meruap dan heterogen juga merupakan penyebab kilauan permukaan produk yang lemah. Oleh itu, perhatian khusus harus diberikan kepada faktor yang berkaitan dengan acuan dan bahan.
Jadual 11 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan untuk kilauan permukaan yang lemah
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Laraskan tekanan dan kelajuan suntikan dengan sewajarnya jika ia terlalu rendah
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Permukaan ruang pembentukan acuan dicemari dengan air atau gris dan dilap sehingga bersih
Pengisaran permukaan ruang pembentukan acuan yang tidak mencukupi, penggilapan acuan
Mencampurkan pelbagai bahan atau objek asing ke dalam silinder pembersih untuk menapis bahan mentah
Bahan mentah yang mengandungi bahan meruap meningkatkan suhu leburan
Bahan mentah mempunyai higroskopisitas, mengawal masa pemanasan awal bahan mentah, dan membakar bahan mentah dengan teliti
Dos bahan mentah yang tidak mencukupi meningkatkan tekanan suntikan, kelajuan, masa dan dos bahan mentah
12
Produk ini mempunyai tanda aliran
Tanda aliran ialah kesan aliran bahan lebur, dengan jalur yang muncul di tengah-tengah pintu gerbang.
Tanda aliran disebabkan oleh penyejukan pantas bahan yang pada mulanya mengalir ke dalam ruang pembentukan, dan pembentukan sempadan antara bahan tersebut dan bahan yang kemudiannya mengalir ke dalamnya. Untuk mengelakkan tanda aliran, suhu bahan boleh ditingkatkan, kebendairan bahan boleh diperbaiki, dan kelajuan suntikan boleh dilaraskan.
Jika bahan sejuk yang tinggal di hujung hadapan muncung terus memasuki ruang pembentukan, ia akan menyebabkan tanda aliran. Oleh itu, menetapkan kawasan ketinggalan yang mencukupi di persimpangan sprue dan runner, atau di persimpangan runner dan splitter, boleh mencegah berlakunya tanda aliran dengan berkesan. Pada masa yang sama, berlakunya tanda aliran juga boleh dicegah dengan meningkatkan saiz get.
Jadual 12 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan tanda aliran
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Pencairan bahan mentah yang lemah meningkatkan suhu leburan dan tekanan balik, mempercepatkan kelajuan skru
Bahan mentah tidak bersih atau bercampur dengan bahan lain, dan pengeringannya tidak mencukupi. Periksa bahan mentah dan bakar dengan teliti.
Suhu acuan terlalu rendah, meningkatkan suhu acuan
Suhu berhampiran pintu pagar terlalu rendah untuk meningkatkan suhu
Pintu pagar terlalu kecil atau diletakkan di tempat yang tidak betul. Besarkan pintu pagar atau ubah kedudukannya
Masa pegangan yang pendek dan masa pegangan yang lebih lama
Pelarasan tekanan atau kelajuan suntikan yang tidak betul ke tahap yang sesuai
Perbezaan ketebalan bahagian produk siap terlalu besar, dan reka bentuk produk siap diubah
13
Skru mesin pengacuan suntikan tergelincir (tidak dapat disuap)
Jadual 13 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan gelinciran skru
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Jika suhu bahagian belakang paip bahan terlalu tinggi, periksa sistem penyejukan dan kurangkan suhu bahagian belakang paip bahan.
Pengeringan bahan mentah yang tidak lengkap dan menyeluruh serta penambahan pelincir yang sesuai
Membaiki atau menggantikan paip dan skru bahan yang haus
Menyelesaikan masalah bahagian penyuapan corong
Skru menyusut terlalu cepat, mengurangkan kelajuan skru menyusut
Tong bahan tidak dibersihkan dengan teliti. Membersihkan tong bahan
Saiz zarah bahan mentah yang berlebihan mengurangkan saiz zarah
14
Skru mesin pengacuan suntikan tidak boleh berputar
Jadual 14 menunjukkan kemungkinan sebab dan kaedah rawatan bagi ketidakupayaan skru untuk berputar
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Suhu lebur yang rendah meningkatkan suhu lebur
Tekanan belakang yang berlebihan mengurangkan tekanan belakang
Pelinciran skru yang tidak mencukupi dan penambahan pelincir yang sesuai
15
Kebocoran bahan daripada muncung suntikan mesin pengacuan suntikan
Jadual 15 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan kebocoran muncung suntikan
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Suhu paip bahan yang berlebihan mengurangkan suhu paip bahan, terutamanya di bahagian muncung
Pelarasan tekanan belakang yang tidak betul dan pengurangan tekanan belakang dan kelajuan skru yang sesuai
Masa pemutusan bahan sejuk saluran utama masa pemutusan bahan sejuk kelewatan awal
Perjalanan pelepasan yang tidak mencukupi untuk meningkatkan masa pelepasan, mengubah reka bentuk muncung
16
Bahan tersebut tidak larut sepenuhnya
Jadual 16 menunjukkan kemungkinan punca dan kaedah rawatan untuk pencairan bahan yang tidak lengkap
Kaedah untuk menangani punca kejadian
Suhu lebur yang rendah meningkatkan suhu lebur
Tekanan belakang yang rendah meningkatkan tekanan belakang
Bahagian bawah corong terlalu sejuk. Tutup bahagian bawah sistem penyejukan corong.
Kitaran pengacuan pendek meningkatkan kitaran pengacuan
Pengeringan bahan yang tidak mencukupi, pembakaran bahan yang teliti
Masa siaran: 11-Sep-2023