Penyemperitan TPU (Poliuretana Termoplastik)

1. Penyediaan Bahan

• TPUPemilihan Pelet: PilihPelet TPUdengan kekerasan yang sesuai (kekerasan pantai, biasanya antara 50A – 90D), indeks aliran leburan (MFI) dan ciri prestasi (contohnya, rintangan lelasan, keanjalan dan rintangan kimia yang tinggi) mengikut keperluan produk akhir.
• Pengeringan:TPUbersifat higroskopik, jadi ia mesti dikeringkan terlebih dahulu sebelum penyemperitan untuk menghilangkan kelembapan. Kelembapan boleh menyebabkan gelembung, kecacatan permukaan dan sifat mekanikal yang berkurangan dalam produk yang diekstrusi. Pengeringan biasanya dijalankan pada suhu antara 80 – 100°C selama 3 – 6 jam.

2. Proses Penyemperitan

• Komponen Penyemperit
  • Tong: Tong extruder dipanaskan di beberapa zon untuk mencairkan pelet TPU secara beransur-ansur. Profil suhu ditetapkan dengan teliti untuk memastikan pencairan yang betul tanpa memanaskan bahan secara berlebihan, yang boleh menyebabkan degradasi. Contohnya, suhu zon suapan mungkin sekitar 160 – 180°C, zon mampatan sekitar 180 – 200°C, dan zon pemeteran sekitar 200 – 220°C, tetapi nilai ini boleh berbeza-beza bergantung pada gred TPU.
  • Skru: Skru berputar di dalam laras, menyampaikan, memampatkan dan mencairkanPelet TPU.Reka bentuk skru yang berbeza (contohnya, penyemperit skru tunggal atau skru berkembar) boleh menjejaskan pencampuran, kecekapan peleburan dan kadar output proses penyemperitan. Penyemperit skru berkembar biasanya menawarkan pencampuran yang lebih baik dan peleburan yang lebih seragam, terutamanya untuk formulasi yang kompleks.
• Pencairan dan Pencampuran: Apabila pelet TPU bergerak melalui laras, ia secara beransur-ansur dicairkan oleh gabungan haba dari laras dan ricih yang dihasilkan oleh putaran skru. TPU cair dicampurkan dengan teliti untuk memastikan pencairan yang homogen.
• Reka Bentuk dan Pembentukan Acuan: TPU cair kemudiannya dipaksa melalui acuan, yang menentukan bentuk keratan rentas produk yang diekstrusi. Acuan boleh disesuaikan untuk menghasilkan pelbagai bentuk, seperti bulat untuk tiub, segi empat tepat untuk profil atau rata untuk kepingan dan filem. Selepas melalui acuan, TPU yang diekstrusi disejukkan dan dipejalkan, biasanya dengan melalui mandian air atau menggunakan penyejukan udara.

3. Pemprosesan Pasca

• Penentukuran dan Pensaizan: Bagi sesetengah produk yang diekstrusi, operasi penentukuran dan pensaizan diperlukan untuk memastikan dimensi yang tepat. Ini mungkin melibatkan penggunaan sarung penentukuran, tangki pensaizan vakum atau peranti lain untuk mengawal diameter luar, ketebalan atau dimensi kritikal lain produk.
• Pemotongan atau Penggulungan: Bergantung pada aplikasi, produk TPU yang diekstrusi sama ada dipotong kepada panjang tertentu (untuk profil, tiub, dsb.) atau digulung pada gulungan (untuk kepingan dan filem).