Penyemperitan TPU (Poliuretana Termoplastik)

1. Penyediaan Bahan

• TPUPemilihan Pelet: Pilihpelet TPUdengan kekerasan yang sesuai (kekerasan pantai, biasanya antara 50A – 90D), indeks aliran cair (MFI), dan ciri prestasi (cth, rintangan lelasan yang tinggi, keanjalan dan rintangan kimia) mengikut keperluan produk akhir.
• Pengeringan:TPUbersifat higroskopik, jadi ia mesti dikeringkan terlebih dahulu sebelum penyemperitan untuk menghilangkan lembapan. Kelembapan boleh menyebabkan buih, kecacatan permukaan dan mengurangkan sifat mekanikal dalam produk tersemperit. Pengeringan biasanya dilakukan pada suhu antara 80 – 100°C selama 3 – 6 jam.

2. Proses Penyemperitan

• Komponen Extruder
  • Tong: Tong penyemperit dipanaskan dalam berbilang zon untuk mencairkan pelet TPU secara beransur-ansur. Profil suhu ditetapkan dengan teliti untuk memastikan pencairan yang betul tanpa memanaskan bahan secara berlebihan, yang boleh menyebabkan degradasi. Sebagai contoh, suhu zon suapan mungkin sekitar 160 – 180°C, zon mampatan sekitar 180 – 200°C dan zon pemeteran sekitar 200 – 220°C, tetapi nilai ini boleh berbeza-beza bergantung pada gred TPU.
  • Skru: Skru berputar dalam tong, menyampaikan, memampatkan dan mencairkanpelet TPU.Reka bentuk skru yang berbeza (cth, penyemperit skru tunggal atau berkembar) boleh menjejaskan pencampuran, kecekapan lebur dan kadar keluaran proses penyemperitan. Berkembar – penyemperit skru biasanya menawarkan pencampuran yang lebih baik dan pencairan yang lebih seragam, terutamanya untuk formulasi yang kompleks.
• Pencairan dan Pencampuran: Apabila pelet TPU bergerak melalui laras, ia secara beransur-ansur dicairkan oleh gabungan haba daripada laras dan ricih yang dihasilkan oleh putaran skru. TPU cair dicampur dengan teliti untuk memastikan cair homogen.
• Reka Bentuk dan Pembentukan Die: TPU cair kemudiannya dipaksa melalui dadu, yang menentukan bentuk keratan rentas produk tersemperit. Dai boleh disesuaikan untuk menghasilkan bentuk yang berbeza, seperti bulat untuk tiub, segi empat tepat untuk profil, atau rata untuk helaian dan filem. Selepas melepasi acuan, TPU tersemperit disejukkan dan dipadatkan, biasanya dengan melalui tab mandi air atau menggunakan penyejukan udara.

3. Pasca – Pemprosesan

• Penentukuran dan Saiz: Untuk sesetengah produk tersemperit, operasi penentukuran dan saiz diperlukan untuk memastikan dimensi yang tepat. Ini mungkin melibatkan penggunaan lengan penentukuran, tangki saiz vakum atau peranti lain untuk mengawal diameter luar, ketebalan atau dimensi kritikal produk yang lain.
• Memotong atau Menggulung: Bergantung pada aplikasi, produk TPU tersemperit sama ada dipotong mengikut panjang tertentu (untuk profil, tiub, dll.) atau dililit pada gulungan (untuk helaian dan filem).